+8617773160488

EN
усе раздзелы

PH нержавеючая сталь

Вы тут: Галоўная>прадукт>матэрыял>PH нержавеючая сталь

ЗВЯЖЫЦЕСЯ З НАМІ

+8617773160488

Паглядзець больш
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634372794790747.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520828397839.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829910266.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829321686.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829161065.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829479470.jpg
  • 17-4PH-нержавеючая сталь-круглы бар1
  • 17-4ч-Круглы бар2
  • 17-4ph-Ping-Plate3
  • 17-4PH-Квадрат-Bar4
  • СУС-630-ковка5
  • 17-4ф-круглы такт6

Кітай вытворца спецыяльнай сталі высакаякасная нержавеючая сталь 17-4PH SUS630 для нафтахімічнага і нафтаперапрацоўчага завода

1. Тэхналогія: гарачая пракат, халодная выцяжка, коўка
2. Паверхня: чорная, яркая (лушчэнне, абточка, шліфоўка, паліраваная)
3. Гандлёвыя ўмовы: FOB, CIF, C&F, EXW і г.д.

  • Апісанне Прадукта
  • Запыт

Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
Гандлёвая марка: Qingtuo
Код: 17-4PH



17-4 Нержавеючая сталь, якая цвярдзела ў ападках

Матэрыяльныя характарыстыкі

Нержавеючая сталь 17-4PH з'яўляецца магнітным асадкавай загартоўкай--мартэнсітнай нержавеючай сталі са спецыяльнымі металічнымі элементамі меддзю і ніобіем. Нержавеючая сталь 17-4PH з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам з усіх нержавеючых сталей, якія цвярдзеюць.

Пасля тэрмічнай апрацоўкі механічныя ўласцівасці стануць больш дасканалымі, а трываласць на расцяжэнне можа дасягнуць трываласці на сціск 1100-1300 Мпа (160-190 ksi). Гэты клас нельга выкарыстоўваць пры тэмпературы вышэй 300°C (572°F) або вельмі нізкай тэмпературы (удар AKV -60°C≥45J). Ён мае добрую каразійную ўстойлівасць да атмасферных разбаўленых кіслот і солі, гэтак жа, як 304 і 430.

Характарыстыкі: Высокая цвёрдасць, добрая глейкасць, добрая зносаўстойлівасць, добрая ўстойлівасць да карозіі, добрая прадукцыйнасць аслаблення, моцная прадукцыйнасць супраць стомленасці і падзення.

Яекаштоўнае спалучэнне уласцівасцяў дае дызайнерам магчымасць павысіць надзейнасць сваёй прадукцыі, адначасова спрашчаючы выраб і часта зніжаючы выдаткі.


матэрыял стандартs

GB / T1220-1992
GB / T1220-2007
GB/GB/T20878-2007

0Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb

AISI

630

ASTM-A564

UNS

S17400

ASTM

17-4 гадзіны

JIS G4303-2005

SUS630

DIN

X5CrNiCU17-04

RCCM M5110,M5120

X6CrNiCu17-04

EN-10088-3 2005

1.4542

 

Формы

Стандарты

Панэль, профілі 

ASTM-A564, ASTM-A484

Коўка

AMS 5643, ASTM-A705, ASTM-A484

Талерка, Паласа

ASTM-A693


Параўнанне кампазіцый

стандарт

Клас


Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

Nb

Mo

GB / 1220-1992

0Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.035

0.03

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

GB / T1220-2007

05Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

ASTM

A564

630/17-4PH

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

EN1088-3

1.4542

0.07

0.7

1.5

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

0.60

РЦКМ

5110 / 5120

X6CrNiCu

17-04

0.07

1.0

1.0

0.025

0.02

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

JIS G4303-2005

SUS630

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

AMS

5643

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

5×С-0.45 

0.5

Заўвага: змест P можна наладзіць. (p≤0.025,p≤0.03)

Тэрмічная апрацоўка і механічныя ўласцівасці

Сталь тыпу 17–4 PH загартоўваецца шляхам награвання апрацаванага растворам матэрыялу, умова А, да тэмпературы ад 900/ºF (480ºC) да 1150ºF (620ºC) на працягу ад аднаго да чатырох гадзін, у залежнасці ад тэмпературы, а затым паветраным астуджэннем.

Як пастаўляецца 17-4PH, звычайна знаходзіцца ў стане, апрацаваным растворам (Умова А). Ён можа падвяргацца тэрмічнай апрацоўцы пры розных тэмпературах, каб атрымаць шырокі спектр уласцівасцяў.

Тып астуджэння

1.Цвёрдае рашэнне: вадзяное астуджэнне/паветранае астуджэнне

2. Лячэнне старэння: паветранае астуджэнне

 

 

 

Клас

Стан

Тэрмічная апрацоўка

 расцяжымасцю тэст

Цвёрдасць тэст

імпульс

 тэст

выхад 

трываласць

Трываласць на разрыў

адноснае падаўжэнне

Пералом паверхню

Ўсаджванне

Цвёрдасць па Бринеллю 

РоквелльЦвёрдасць

тэст 

тэмпература
(У памяшканні)

σ0.2/ МПа

σb/ МПа

δ5(%)

ψ(%)

HBS

HRC

Акв

17-4 гадзіны
(ASTM-

A564)

A

Цвёрдае рашэнне

1020~1060 ℃

Хуткае астуджэнне

-

-

-

-

≤ 363

≤ 38

/

H900

480 ℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,470~490℃ паветранае астуджэнне

≥1180

≥1310

≥10

≥40

≥375

≥40

/

H925

495℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,470~490℃ паветранае астуджэнне

≥1070

≥1170

≥10

≥38

≥375

≥40

≥6.8

H1025

550℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,540~560℃ паветранае астуджэнне

≥1000

≥1070

≥12

≥45

≥331

≥35

≥20

H1075

580℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,570~590℃ паветранае астуджэнне

≥865

≥1000

≥13

≥45

≥302

≥31

≥27

H1100

595℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,570~590℃ паветранае астуджэнне

≥795

≥965

≥14

≥45

≥302

≥31

≥34

H1150

620℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,610~630℃ паветранае астуджэнне

≥725

≥930

≥16

≥50

≥277

≥28

≥41

H1150M

620℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,610~630℃ паветранае астуджэнне

≥520

≥795

≥18

≥55

≥255

≥24

≥75

H1150D

620℃ Старэнне

Пасля цвёрдага раствора,610~630℃ паветранае астуджэнне

≥725

≥860

≥16

≥50

≥255

≥24

≥41


Умова дастаўкі

1.Цвёрды раствор / адпал

Награвайце пры тэмпературы 1900ºF (1040ºC) на працягу 30 хвілін і астудзіце да тэмпературы ніжэй за 90ºF (32ºC), каб завяршыць

ператварэнне ў мартэнсіт. Секцыі памерам менш за 3" могуць быць закалены ў адпаведнай вадкасці, а секцыі больш за 3" павінны быць хутка астуджаныя паветрам. Дэталі не павінны выкарыстоўвацца ў апрацаваным растворы з-за магчымых праблем з карозійным расколінам.

 2. Цвёрдае рашэнне + лячэнне старэння (наладжваецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка)

Для стану H900 матэрыял апрацаваны тэрмічнаму растворам пры тэмпературы 900ºF (480ºC) на працягу 1 гадзіны і астуджаецца на паветры.

Для ўмоў H925, H1025, H1075, H1100, H1150: награваць матэрыял, апрацаваны растворам, пры адпаведнай тэмпературы ± 15ºF (± 8ºC) на працягу 4 гадзін і астуджаць на паветры.

Апрацоўчае абсталяванне

20 тон поўная электрычная дугавая печ, AOD рафініраванне, LF рафініраванне, VD абсталяванне для вакуумнай плаўкі, абсталяванне 1.5 тон і 5 тон ESR, 5 тон і 10 тон кавальскія молаты, 7.5 метраў і 9 метраў камерныя печы для адпалу, выпростачныя машыны, шліфавальныя машыны машына, паліравальная машына, такарны станок і іншае абсталяванне для вытворчасці і апрацоўкі і г.д.

Кантрольна-вымяральныя абсталяванне

Спектрометр прамога счытвання, машына для выпрабаванняў на расцяжэнне і ўдар, ультрагукавой неразбуральны дэфекташукальнік, металургічны мікраскоп і г.д.

 Можна праверыць усё наступнае: уключэння, аустенит, памер зерня, уздзеянне пры нізкіх тэмпературах (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J і г.д.), дэфектоскопия, ультрагукавое тэставанне, пранікненне і іншыя неабходныя выпрабаванні высокай ступені.
Перавага

1. Розныя метады плаўлення:

EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.

2. Лепшае астуджэнне: астуджэнне ў вадзе, каб захаваць раўнамерную арганізацыю матэрыялу і стабільнасць. Большасць пастаўшчыкоў астуджаюць на паветры.

3. Усе паліраваныя брускі будуць бясплатна пратэставаны на ўльтрагукавыя выпрабаванні або на пранікненне фарбавальнікаў перад адпраўкай.

4. Тэст на ўдар можа быць зніжаны ў адпаведнасці з рознымі прамысловымі патрабаваннямі: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J)

5. Тэрмічная апрацоўка: цвёрды раствор або цвёрды раствор + старэнне.

6. Налада: амерыканскі стандарт, японскі стандарт, еўрапейскі стандарт і іншыя стандарты могуць быць настроены.

7. Запас: Запас для кругляка Ф6-Ф400 скончаны.

8. Змест ферыту можна кантраляваць як індывідуальныя (≤1%, ≤3%, ≤5%).

9. Памер зярністасці можа быць ≥6; змест уключэнняў A,B,C,D,DS можа быць ≤10.

Допуск дыяметра шліфавальнага бруска

Стандарты талерантнасці ISO

дыяметр(mm)

Ацэнкі талерантнасці

Ацэнка 6

Ацэнка 7

Ацэнка 8

Ацэнка 9

Ацэнка 10

Ацэнка 11

Ацэнка 12

Ацэнка 13

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

Макс 3.0

0
0.006-

0
0.010-

0
0.014-

0
0.025-

0
0.040-

0
0.060-

0
0.1-

0
0.14-

F3.0-F6.0

0
0.008-

0
0.012-

0
0.018-

0
0.030-

0
0.048-

0
0.075-

0
0.12-

0
0.18-

F6.0-F10.0

0
0.009-

0
0.015-

0
0.022-

0
0.036-

0
0.058-

0
0.090-

0
0.15-

0
0.22-

F10.0-F18.0

0
0.011-

0
0.018-

0
0.027-

0
0.043-

0
0.070-

0
0.11-

0
0.18-

0
0.27-

F18.0-F30.0

0
0.013-

0
0.021-

0
0.033-

0
0.052-

0
0.084-

0
0.13-

0
0.21-

0
0.30-

F30.0-F50.0

0
0.016-

0
0.025-

0
0.039-

0
0.062-

0
0.1-

0
0.16-

0
0.25-

0
0.39-

 

вобласць прымянення

1.Нафта&нафтахімічная прамысловасць

Шток клапана, стрыжань шаравога клапана, марская буравая платформа, буравое абсталяванне, вал помпы і г.д.

2. Датчыкі:

Шалі, робаты, падушкі бяспекі і г.д.

3. Медыцынскае абсталяванне:

Хірургічныя шчыпцы; Ортодонтіческіе апараты і інш.

4. Атамная энергетыка:

Лопасці газавых турбін, лопасці паравых турбін, лопасці кампрэсара, бочкі для ядзерных адходаў і г.д.

5.Механічнае абсталяванне:

Часткі вала гідраўлічных машын, дэталі валаў паветранадзімалкі, гідрацыліндры, дэталі вала кантэйнераў і г.д.

6. Тэкстыльнае абсталяванне:

Плошча і інш.

7. Крапежныя элементы:

Балты, гайкі і г.д

8.Спартыўны інвентар:

Галава для гольфа, палка для цяжкай атлетыкі,Cross Fit, рычаг ўздыму цяжараў і г.д

9.Другія:

Формы, модулі, дакладныя адліўкі, дакладныя дэталі і г.д.


кантакт